¿Qué tamaños de brocha puedo colocar en las distintas brochadoras?

• Las dimensiones totales de la brocha + brocha varían según el tipo de brocha y pueden ser:

  

¿Qué tamaños de brocha puedo colocar en las distintas brochadoras?

• A continuación se muestran dos diagramas que muestran la relación entre los tamaños de las brochas (eje horizontal) y los modelos de brocha (eje vertical), tanto para las brochas HEXAGONALES / CUADRADAS (fig. 1), como para las brochas TORX / TORX-PLUS (fig. 2).

¿Cuánto dura un broche? ¿A qué se debe el desgaste de los broches?

• La vida útil de las herramientas Brighetti es proporcional a las condiciones de uso, más o menos correctas, a las características del material a mecanizar y a la cantidad de material eliminado en relación con la sección a realizar.

  Consejos para alargar la vida de las brochas
  1) Utilice una máquina-herramienta lo suficientemente rígida como para soportar fuertes empujes axiales que puedan provocar vibraciones y/o flexiones.
  2) Se consigue una mayor vida útil comprobando el filo de la herramienta a intervalos regulares y, si es necesario, interviniendo con un ligero reafilado antes de que los filos se desgasten excesivamente.
  El recorte puede realizarse en plano (ángulo de inclinación cero).
  Al reafilar la herramienta, el tamaño del perfil se reduce progresivamente, aproximadamente 0,01 por cada décima de mm eliminada. En cambio, las matrices para los perfiles exteriores tienen una sección de corte progresivamente creciente.
  Como es necesario mantener el eje de corte concéntrico al eje de la pieza, es necesario que el saliente de la herramienta de la mesa de brochado permanezca constantemente de:
  – 45 mm para la G16L
  – 25 mm para G12 y G16
  – 18mm para el G8
  – 10 mm para el G5
  Si el reafilado supera 1 mm, será necesario compensar con una arandela rectificada que se montará en el mango de la herramienta para restablecer esta medida.

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  TIPOS DE AFILADO A PETICIÓN SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL A MECANIZAR

  AFILADO ESTÁNDAR ‘Brighetti Meccanica
  Afilado con superficie plana y ángulo de inclinación de 2°.

MOLIENDA DE COPA
Afilado a petición para materiales no ferrosos y aceros inoxidables con Rm inferior a 900N/mm2 con ángulo de rastrillo de 2°.

RECTIFICADO PLANO PERPENDICULAR AL FILO DE CORTE
Afilado a petición para hierro fundido y aceros inoxidables con Rm superior a 900 N/mm2 con ángulo de inclinación de 2°.

¿Qué tipo de revestimiento debe utilizarse en las brochas en función del tipo de material a brochar?

• Dependiendo del tipo de material que se procese, se pueden aplicar revestimientos a las brochas para mejorar su durabilidad en cuanto al número de piezas producidas, comoHDP RED (STAR 4), WONDER,INOX PLUS y TIN.
  A continuación se muestran algunos ejemplos de materiales a mecanizar con gráficos que muestran la diferencia entre la herramienta fabricada con HSS normal y la fabricada con HSS recubierto.

¿Qué debemos hacer al mecanizar fosas cuadradas?

• En el mecanizado de canteras cuadradas, hay que tener en cuenta que la cantidad de material a retirar es casi el doble que en una cantera hexagonal, por lo que el empuje a ejercer es mayor. Estos procesos requieren normalmente máquinas muy rígidas y potentes.
  Si es posible, sobre todo más allá del cuadrado de 20 mm, hay que utilizar ciertos trucos:
  1) el agujero previo debe ser siempre lo más grande posible
  2) siempre que sea posible, es aconsejable pedir el achaflanado de los bordes para eliminar el filo, que es el punto más frágil de la herramienta (ver«TIPOS DE AFILADO QUE PROTEGEN LAS ROTURAS DEL DESGASTE«)
  3) si se solicita la sección cuadrada con los cuatro planos completos, se puede utilizar un UT-SQ.

  Por supuesto, las mismas consideraciones se aplican a la ejecución de grandes ranuras hexagonales, normalmente de más de 26 mm.

TIPOS DE AFILADO A PETICIÓN QUE PROTEGEN LAS BROCHAS DEL DESGASTE
Para evitar u obviar la posible rotura de aristas debido a la resistencia del material, las brochas pueden afilarse como se muestra en las siguientes figuras:

BORDES CON RADIO

perfil cuadrado/hexagonal

Broche cuadrado con ESPIGUILLA RAGADA

BORDES CON DIÁMETRO DE TIERRA

perfil cuadrado/hexagonal

Broche cuadrado con ESPIRITAS RECTIFICADAS

BORDES BEAVELLADOS
perfil cuadrado/hexagonal

Brocha cuadrada con bordes romos

MECANIZADO DE PERFILES ESPECIALES
1 – DENTADO EVOLUTIVO (por ejemplo, DIN 5480):

2 – FALTA DE DIENTES:

¿Cuáles son los parámetros de procesamiento que hay que seguir en función del tipo de acero de brochado, del perfil que hay que realizar y del tipo de material que hay que brochar?

• En función del tipo de brocha (hexagonal, cuadrada, torx o torx-plus), de su tamaño, del material con el que está fabricada y del metal que se va a mecanizar, las velocidades de avance varían según las tablas siguientes.
  A la hora de elegir el avance y el número de revoluciones, serán fundamentales las variaciones dadas por el tipo de material a mecanizar, las características de la máquina herramienta, el agarre de la pieza y la rigidez de la propia máquina.
  El primer paso, que debe realizarse con la máquina parada, es colocar la brocha directamente en contacto con el material a mecanizar; esta operación garantiza la mejor elaboración que se puede obtener, ya que la brocha y el material están sincronizados; este sincronismo se traduce en una mejor vida útil tanto de la brocha como del material.
  Es aconsejable hacer un chaflán que cubra los vértices del perfil a mecanizar, una vez colocada la brocha, poner a cero y precargar 0,1 mm y comenzar el mecanizado con los parámetros expresados en la tabla siguiente.
  Una vez terminado el mecanizado, la brocha saldrá con un avance rápido, y se desaconseja totalmente la salida de la brocha con un movimiento rápido.

Durante el procesamiento, ¿qué presión de empuje se ejerce entre las brochas y la barra de material que se está procesando?

• Estimación de la presión desarrollada durante el brochado, en función del tipo de material a brochar, utilizando los siguientes parámetros de procesamiento: Nº de revoluciones S 900, velocidad de avance 0,06. La siguiente tabla muestra la presión estimada desarrollada durante el brochado según el tipo de brochado y utilizando los siguientes parámetros de trabajo: Nº de revoluciones S 900, velocidad de avance 0,06.

¿Cómo puedo intervenir cuando la máquina se cala o se producen otros problemas similares durante el mecanizado?

• A continuación, algunos consejos para resolver problemas durante el mecanizado: