Системы протяжки BT-BTA предназначены для выполнения шпоночных пазов и внутренних/внешних профилей важных размеров на станках с ЧПУ.

Это означает, что операция протяжки выполняется в контексте последовательных операций всегда на одном и том же станке: после точения, сверления, фрезерования и т.д. без демонтажа детали со станка, шпоночный паз можно протягивать последовательно, что дает очевидные преимущества с точки зрения стоимости и, прежде всего, точности. Для этого типа операций предлагаются два решения:

Первая — это система BT, состоящая из стержня и вставки. Этот инструмент особенно подходит для станков с ЧПУ (токарные станки, обрабатывающие центры, фрезерные станки), которые имеют ось «y», а также для специальных станков с ЧПУ для протяжки (профилегибочные станки). Точное позиционирование инструмента относительно внутреннего отверстия, подлежащего протяжке, обеспечивается с помощью всех рабочих функций ЧПУ.

Инструмент выпускается с двумя различными диаметрами захвата: Ø 25 и Ø 32. Полезная глубина протяжки варьируется от минимальной 30 мм до максимальной 200 мм.

Вторая — система BTA, состоящая из системы BT (держатель вставки + вставка), плюс градуированная эксцентриковая втулка. Эта трехкомпонентная система подходит для станков с ЧПУ, не имеющих оси ‘y’. Фактически, если токарный станок не имеет оси «y», концентричность инструмента BTA относительно внутреннего отверстия заготовки обеспечивается путем соответствующего маневрирования эксцентриковой втулки в одном или другом направлении. Действуя по градуированной шкале компаса, можно исправить ошибки симметрии, которые часто встречаются при этом виде обработки. Эксцентриковая втулка выпускается в трех размерах наружного диаметра: 32-40-50, ось внутреннего отверстия смещена на 0,5 мм относительно оси втулки.

Зарегистрированное патентом системное решение BTA является настоящей инновацией в области протяжки шпоночных пазов.

Все решения, представленные в настоящее время на рынке, характеризуются использованием «фиксированных инструментов», т.е. нерегулируемых. Это означает, что угловое центрирование инструмента осуществляется путем последовательных попыток, а не по градуированной шкале, что упрощает и ускоряет саму операцию.